為確保涂料的產(chǎn)品質(zhì)量，需要對其進行狀態(tài)及性能方面的檢測，具體檢測指標有哪些?中鋼國檢工程師介紹，涂料檢測項目：在容器中狀態(tài)、流出時間、細度、遮蓋力、施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、硬度、附著力、結皮性、耐鹽水性。

檢測方法

1、在容器中的狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，應經(jīng)攪拌易于混合均勻。

2、流出時間

進行預備測試后，選擇試驗所需的6號杯，將過濾后的試樣和流出杯的溫度調(diào)節(jié)至試驗所需溫度。將流出杯放在支架上，置于無氣流處，確保流出杯上邊緣處于水平位置。按要求將試樣慢慢灌入流出杯，并除去所形成的半月面，使之符合規(guī)定。迅速移開手指同時啟動計時器，待流出孔的流束首次中斷時停止計時，記錄流出時間。對另一份試樣進行第二次測定，計算平均值。若有不符合值應進行第三次測定。

3、細度

準備好通過預測選定的細度板，將足夠量的樣品導入溝槽的深端，使樣品略有溢出，按要求用刮刀從凹槽最深一端快速刮過細度板整個表面，使凹槽中充滿試樣。盡可能快的在合適光線下以要求的角度觀察細度板，觀察試樣首先出現(xiàn)密集微粒點之處，確定此條帶上限位置并讀數(shù)。每次讀數(shù)后立即仔細清洗細度板和刮刀，以三次測定的平均值為結果。

4、遮蓋力

準備好試驗器具，根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定的黏度(如需要可用稀釋劑)，在適合的天平上稱出盛有油漆的杯子和漆刷的總重量。將油漆均勻涂刷于玻璃黑白格板上，根據(jù)要求的方法放在暗箱內(nèi)觀察，以都剛看不見黑白格為終點。把玻璃板背面和邊緣的漆擦凈，按其固體含量中規(guī)定的焙烘溫度烘至恒重，根據(jù)所得數(shù)據(jù)計算最終結果。

5、施工性

如果所測酚醛樹脂防銹涂料在施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，則可評定為“施涂無障礙”。

6、干燥時間

在符合要求的底材上制備漆膜，按產(chǎn)品標準規(guī)定的干燥條件進行干燥，到達規(guī)定時間，以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)黏，但無漆粘在手上，即認為達到表面干燥。在漆膜上放一片定性濾紙，濾紙上再輕輕放置干燥時間試驗器，經(jīng)30秒移去干燥試驗器，將試板翻轉(zhuǎn)。如濾紙能自由落下，或者在背面按要求輕敲幾下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在漆膜上，即認為漆膜實際干燥。

7、涂膜外觀

將涂裝好的樣板在規(guī)定溫度和相對濕度環(huán)境條件下放置24小時后，在自然日光下觀察樣板表面有無桔皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現(xiàn)象。

8、耐沖擊性

試驗前將試板進行干燥和調(diào)節(jié)，然后將涂漆試板漆膜朝上平放于鐵砧上符合要求的位置上。當調(diào)整固定好重錘高度后，按壓控制按鈕，使重錘自由落于沖頭上。提起重錘，取出試板，借助放大鏡觀察漆膜有無裂縫、皺紋及剝落等現(xiàn)象，同一試板進行三次沖擊試驗。

9、硬度

完成試驗準備及試樣的制備與調(diào)節(jié)后，將被測試板涂膜朝上放置在水平工作臺上，然后使擺桿慢慢降落到試板上，擺桿支點距涂膜邊緣應不少于20mm。按要求調(diào)整移動框架，在鋼球沒有橫向位移情況下將擺桿偏轉(zhuǎn)，停在規(guī)定的位置處。松開擺桿，以秒為單位記錄擺幅由5°至2°的時間，可在同一試板2個不同位置測量，記錄相應結果與平均值，計算最終涂膜硬度。

　10、附著力

根據(jù)相關要求制備3塊樣板，檢查并根據(jù)實際調(diào)整漆膜劃圈試驗儀。待漆膜實干后，除另有商定外，在恒溫恒濕條件下，將樣板正放在試驗臺上，擰緊相關調(diào)整螺栓，向后移動升降棒，使轉(zhuǎn)針尖端接觸到漆膜，且劃痕應露底板。按一定速度順時針均勻搖動搖柄，當圓滾線劃痕滿足要求，按相關步驟取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以4倍放大鏡檢查并評級。

11、結皮性

將試樣250mL倒入規(guī)定大小的金屬制罐中，密閉，在規(guī)定環(huán)境條件下靜置48h后，取下容器的蓋子，用玻璃棒觸及試樣表面，檢查表層的流動性，如表層保持液體狀態(tài)時，則為不結皮。

　12、耐鹽水

按要求將制備好的試件浸入盛有氯化鈉溶液的試液槽，當達到規(guī)定的浸泡期終點時，清洗除去殘留液體，并立刻檢查試件涂層變化。如3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則被評為無異常。