檢測樣品

焊絲和焊條都是焊接中常用的材料，對其進行檢測可以有效保障焊接質(zhì)量并確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此焊絲焊條檢測很有必要，本文將從焊絲焊條檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)與報告等方面詳細的為大家講解。

檢測項目

1、外觀檢驗：主要包括焊絲或焊條表面的氧化皮、銹蝕、劃痕等缺陷是否存在以及工藝標(biāo)識是否齊全清晰。

2、化學(xué)成分分析：對焊絲或焊條進行化學(xué)成分分析，其中一般會對金屬元素含量（如鐵、碳、硅、錳、鉬等）和非金屬元素含量（如氫、氧、氮等）進行測試，在此基礎(chǔ)上確定焊絲或焊條的牌號和種類。

3、物理性能檢測：包括拉伸強度、屈服強度、延伸率等指標(biāo)，同時進行正、反彎試驗和低溫沖擊韌性試驗，來確定焊絲或焊條在實際使用中所能承受的最大力量、變形程度以及抗沖擊性等。

4、顯微組織檢查：通過顯微鏡檢查焊絲或焊條的交界處的組織結(jié)構(gòu)，了解焊接過程中是否出現(xiàn)了各類組織缺陷，如斷晶、脆性、夾雜等，并據(jù)此為后期焊接工藝提供參考和對策。

5、非破壞檢測（NDT）：包括超聲波探傷、X射線探傷、磁粉探傷、滲透檢測等方法，主要用于檢測焊絲或焊條中的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾雜、裂紋等。

焊絲和焊條檢測的目的是確保焊接材料的質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而降低產(chǎn)品撤換率，提高生產(chǎn)效益以及降低在焊接過程中發(fā)生意外事故的風(fēng)險。

檢測依據(jù)

焊絲和焊條的檢測依據(jù)有許多，在此列舉一些常用的國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T 5293-2018 《金屬焊接材料化學(xué)成分分析方法》：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同材質(zhì)焊材中各種金屬元素的化學(xué)成分分析方法。

2、ISO 14344:2010 《焊絲的試驗方法》：該標(biāo)準(zhǔn)針對焊絲進行了機械性能、電極涂層、外觀質(zhì)量等測試方法的規(guī)定。

3、AWS A-5.1/A-5.1M 質(zhì)量認證標(biāo)準(zhǔn)：“鋼焊接電極”：美國焊接協(xié)會頒布的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了焊條的物理、化學(xué)、機械性質(zhì)、工藝特性以及焊縫性能等方面的要求。

4、EN ISO 2560:2021 《鋼結(jié)構(gòu)焊接導(dǎo)電焊條的性能要求》：歐洲規(guī)范，用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接電極的性能要求。

5、GB/T 5117-2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非合金鋼及細晶粒鋼焊條的型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明；本標(biāo)準(zhǔn)適用于抗拉強度低于570MPa的非合金鋼及細晶粒鋼焊條。

6、GB/T 8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲的型號、技術(shù)要求、試驗方法復(fù)驗和供貨技術(shù)條件等內(nèi)容；本標(biāo)準(zhǔn)適用于熔敷金屬最小抗拉強度要求值不大于570-MPa的熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲(以下簡稱“焊絲”)。

7、GBT 10045-2018 《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲的型號.技術(shù)要求、試驗方法、復(fù)驗和供貨技術(shù)條件等內(nèi)容；本標(biāo)準(zhǔn)適用于最小抗拉強度要求值不大于570MPa的氣體保護和自保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲(以下簡稱“焊絲")。

8、GB/T 20123-2006《鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)》本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法測定鋼鐵中總碳硫含量的方法；方法適用于質(zhì)量分數(shù)為0.005%~4.3%的碳含量及0.0005%~0.33%的硫含量的測定；本方法可采用單元素測定方式，即單獨測定碳或硫;或者采用同時測定方式,即同時測定碳和硫。

9、GB/T 20125-2006《低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、釩、鈷、鈦、鋁的方法；本方法適用于鐵質(zhì)量分數(shù)大于92%的碳鋼、低合金鋼中硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、釩、鈷、鈦、鋁含量的測定。

以上標(biāo)準(zhǔn)只是其中的一部分，實際應(yīng)用中還需要根據(jù)具體情況選擇適合的檢測標(biāo)準(zhǔn)。

檢測報告

中鋼國檢深耕行業(yè)40年，有著非常豐富的焊絲焊條檢測經(jīng)驗，下面為大家舉兩個中鋼國檢的檢測報告案例，包含檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測項目以及檢測報告結(jié)果數(shù)據(jù)，僅供大家參考。

焊絲檢測報告

工程部位：鋼箱梁

樣品名稱：實心焊絲

牌號：G49A3UC1S6

樣品數(shù)量：1塊焊接試板:；1根焊絲

代表數(shù)量：33.6噸

樣品特征：未見明顯外觀缺陷

檢測類別：委托檢測

檢測依據(jù)：

1.GB/T 2652-2022《金屬材料焊縫破壞性試驗 熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗》;

2.GB/T 2650-2022《金屬材料焊縫破壞性試驗 沖擊試驗》;

3.GB/T 223.90-2021《鋼鐵及合金 硅含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》;

4.GB/T 20123-2006《鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法》:

5.GB/T 20125-2006《低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》;

6.GB/T 3323.1-2019《焊縫無損檢測射線檢測 第1部分: X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》。

判定依據(jù)：GB/T 8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》

檢測項目：

1.熔敷金屬:抗拉強度；2.熔敷金屬:屈服強度；3.熔敷金屬:斷后伸長率；4.熔敷金屬:沖擊吸收能量(KV2)；5:焊絲: Si；6.焊絲: C；7.焊絲: Mn；8.焊絲: Cu；9.焊絲: Mo；10.焊絲: Ni；11.焊絲: P；12.焊絲: S；13.焊絲: V；14.焊縫質(zhì)量檢測(射線檢測)
檢測數(shù)據(jù)：

檢測結(jié)論：送檢樣品所檢項目符合GB/T 8110-2020標(biāo)準(zhǔn)要求。

焊條檢測報告

生產(chǎn)單位：某焊接材料廠

樣品名稱：焊條

牌號：E4303

樣品數(shù)量：焊條1根、焊接試板1塊

樣品特征：未見明顯外觀缺陷

檢測類別：委托檢測

檢測依據(jù)：

1.GB/T 5117-2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》:

2.GB/T 2652-2008《悍縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》;

3.GB/T 20123-2006《鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)》;

4.GB/T 20125-2006《低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》。

檢測項目：

1.尺寸；2.熔敷金屬:抗拉強度；3.熔敷金屬:屈服強度；4.熔敷金屬:斷后伸長率；5.熔敷金屬: C；6.熔敷金屬: Mn；7.熔敷金屬: Si；8.熔敷金屬: P；9.熔敷金屬:S；10.熔敷金屬: Ni；11.熔敷金屬: Cr；12.熔敷金屬: Mo；13.熔敷金屬: V。

檢測結(jié)果數(shù)據(jù)：

檢測結(jié)論：送檢樣品所檢項目中尺寸只給實測結(jié)果不判定，其余檢測項目符合GB/T 5117-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上就是某兩個單位委托中鋼國檢做的焊絲焊條相關(guān)檢測，若大家有金屬合金類檢測、線材及其制品檢測、高分子及復(fù)合材料檢測、電線電纜檢測、建筑材料檢測、建設(shè)工程檢測、聲學(xué)檢測等，歡迎隨時咨詢中鋼國檢，中鋼國檢能夠隨時響應(yīng)，檢測報告周期短，檢測結(jié)果全國認可。